在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，頂凸現(xiàn)象較為常見，其產(chǎn)生并非單一因素所致，主要涉及模具、壓鑄工藝以及產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)等方面。
模具因素
模具設(shè)計與狀態(tài)直接影響頂出效果。頂針設(shè)計不合理是關(guān)鍵原因，若頂針直徑過小或布局不均，產(chǎn)品頂出時受力不均，局部壓力過大，就易造成頂凸。例如薄壁產(chǎn)品使用細(xì)頂針，頂出瞬間薄壁處難以承受壓力，會產(chǎn)生變形。模具表面磨損與光潔度不足也不容忽視，長期使用后，模具型腔和型芯表面出現(xiàn)劃痕、凹坑，增大了與產(chǎn)品的摩擦力，導(dǎo)致頂出時應(yīng)力集中，引發(fā)頂凸；當(dāng)模具表面粗糙度超Ra0.8μm，粘附力增強，頂凸風(fēng)險更高。此外，脫模斜度設(shè)計過小，產(chǎn)品冷卻收縮后包緊模具，頂出阻力大增，也容易出現(xiàn)頂凸問題。
壓鑄工藝因素
壓鑄溫度控制不當(dāng)會導(dǎo)致頂凸。澆注溫度過高，鋅合金液與模具粘附力大，頂出需更大力量；溫度過低，產(chǎn)品內(nèi)部組織不均，強度不足。模具溫度過高或過低，分別會使產(chǎn)品強度低易變形、收縮率大對模具包緊力強。保壓時間和壓力不合理同樣有影響，保壓時間短、壓力不足，產(chǎn)品內(nèi)部縮孔疏松，頂出易變形；時間過長、壓力過大，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，頂出時應(yīng)力釋放導(dǎo)致頂凸。頂出速度過快也是常見誘因，瞬間沖擊力易使薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品局部變形，還會造成頂出不同步，加劇頂凸。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素
產(chǎn)品壁厚不均勻是頂凸的重要原因。壁厚差異使冷卻速度不同，厚壁處冷卻慢、收縮大、包緊力強，薄壁處相反，頂出時因收縮和包緊力差異，產(chǎn)品易變形頂凸。產(chǎn)品上加強筋、凸臺等結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如過高、過厚或分布密集，會增加脫模阻力，導(dǎo)致應(yīng)力集中，同樣可能引發(fā)頂凸問題。
總之，鋅合金壓鑄產(chǎn)品頂凸由模具、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等多因素導(dǎo)致。生產(chǎn)中需從這些方面排查分析，才能有效解決問題。若你還想了解具體解決措施，歡迎隨時告訴我。
